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半自動顆粒包裝機詳細介紹：

半自動顆粒包裝機系列產品屬于包裝類和衡器行業，中zui早的自動定量半自動顆粒包裝機是20世紀70年代末從德和美進口而來，隨著內由于稱重行業的發展，到80年代中期內已有成功生產半自動顆粒包裝機的企業。80年代在改革開放的大好形勢下我的糧食和化工行業都得到了迅猛的發展，期間衡器行業也得到了發展，同期半自動顆粒包裝機行業也有了飛躍的發展速度，所以半自動顆粒包裝機行業的發展和衡器行業的發展是分不開的。

原理：

利用稱重傳感器、稱重儀表、稱重變送器將稱重信號轉換成PLC能夠識別的信號，再利用PLC可編程的進行編程得到我們需要各種動作。合理的利用機械設計、機械加工、鈑技術、表面處理等技術制作執行機構在配合控制系統形成組合。

結構組成：

主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

分類：

1、無斗半自動顆粒包裝機

無斗半自動顆粒包裝機又名毛重秤、絞龍秤、其稱重定量控制過程較為簡單，將被包裝物品直接裝進容器或包裝袋內稱重，通過控制放料口門開的大小，來達到定量控制過程。液體的定值灌裝較多地采用這種形式。

半自動顆粒包裝機特點：結構簡單、精度高

選取用稱重模塊，與秤臺組成秤體，或直接選用一個平臺秤，再聯接一個稱重儀表及一些簡單的控制按鈕，即可組成毛重式定量控制設備。

2、有斗半自動顆粒包裝機

有斗半自動顆粒包裝機又名凈重秤，其控制控制過程是通過一個中間計量斗來完成定量放料過程，開始時，計量斗的放料門關閉，打開上部的加料口進行定值加料，達到目標值時關閉加料口，并打開放料口將物料入容器或包裝物，再進入下一個控制循環。

為了提高工作效率，可使取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。

半自動顆粒包裝機特點：一體化結構、精度高、速度快，該種結構多為稱重控制設備所采用。

使用合作稱重傳感器或稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構成凈重式定量控制系統

半自動顆粒包裝機基本工作原理：

當半自動顆粒包裝機進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

半自動顆粒包裝機結構：

半自動顆粒包裝機由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單進行調整，從而保證定量半自動顆粒包裝機滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

稱量調試方法：

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：

(1)偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差對值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數設定

定量半自動顆粒包裝機須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

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